4月上旬，在2025年越南国际纺织及制衣工业展览会（SAIGONTEX）上，武汉天铭智能设备有限公司（以下简称：天铭）携其明星产品“天铭五代TX电脑自动裁床”惊艳亮相，吸引了全球行业专家与客户的高度关注。

　　作为国内首家拥有完全自主知识产权的智能裁剪设备制造商，其产品以技术突破解决行业痛点，国内市场占有率稳居前列，并出口70余国。依托葛店国家经开区产业集群优势，天铭智能联合上下游15家配套企业，构建产业生态圈，推动国产替代与产业链协同升级，成为区域智能制造新标杆。

　　天铭智能裁床突破技术远销海外

　　在葛店国家经开区，天铭的新厂房已投入使用。该公司是一家专注于柔性面料缝前裁剪设备研发的高新技术企业，产品涵盖全自动多层电脑裁床、单层电脑自动裁床、自动铺布机及激光裁床等，可为服装、汽车内饰、家居、箱包等行业提供全方位缝前裁剪解决方案。

　　作为越南纺织制衣领域规模最大的专业展会，SAIGONTEX吸引了全球数百家知名企业参展。尽管国际经贸环境复杂多变，天铭智能展台仍人气火爆。展会现场，天铭五代TX电脑自动裁床凭借“刀智能技术”与“边走边裁技术”成为焦点，其高效、精准的裁剪性能满足了高端客户对品质与效率的双重需求，引发广泛洽谈合作。

　　天铭创始人、董事长杨云辉介绍，此次参展不仅展示了天铭在智能裁剪领域的技术领先性，更与东南亚多家企业达成战略合作意向，为后续市场拓展奠定了坚实基础。未来，公司将深化与东南亚客户的本地化服务，推动区域纺织产业智能化升级。

　　在葛店天铭智能制造产业园1号厂房，工人们正在抓紧调试一台装配完成的TIMING五代机订单，调试完成后，这套装备将跨越重洋，送到欧洲客户手中。

　　“这台设备主要应用在内衣内裤的缝前裁剪环节，一次性可裁剪260层莫代尔面料。”杨云辉介绍，较传统裁剪设备，TIMING五代机至少可以提高生产效率80%，还能实现少人操作、少费面料、少成本。

　　“通过自主研发创新，天铭系列产品实现了边走边裁、超冷却、刀智能等三大技术突破，解决了三大行业痛点。”杨云辉说，裁刀上下往复速度可达每分钟6000转，在高速运转中产生的高温对柔性面料造成热熔，导致“粘刀”问题。此外，裁刀还会因裁剪厚度出现“偏刀”现象，通过工艺改进和系统算法的优化，这些问题都得到了完美解决。

　　杨云辉表示，和国外顶尖企业相比，天铭的产品基本上消弭了技术代差，推动了中高端市场的国产化替代，虽然在控制系统还略有差距，在成本控制方面优势明显。眼下正在和华中科大合作，在机电、数控、激光技术、计算机等领域展开深度合作，实现从追赶到赶超的跨越。

　　上下游15家配套企业构建生态圈

　　走进葛店国家经开区的湖北联森机电设备有限公司，一批定制的加工件正在装车，运往相隔不远的天铭智能制造产业园。

　　“我们根据天铭的订单，定制生产装备的钣金、机床等加工件。”该公司董事长张广林介绍，和天铭合作有6、7年了，发个图纸，打个电话，就能生产、送产品。

　　无独有偶，辖区企业来东机械同样为天铭智能做配套，提供数控龙门铣服务。制造业是葛店国家经开区的传统优势产业，大多数企业是中小民营企业，历经30多年的发展，制造业已经向智能化、数字化方向升级，产业也进入了快车道，为产业链的搭构提供了发展机遇。

　　“以前，配套主要在外，现在倒过来，八成配套在葛店及周边地区。”杨云辉介绍，借助区内形成的产业链、供应链，设备整体成本下降了5%至10%，交付期限也缩短了不少，年产值也从刚来葛店的2000万元，提升至现在的1亿元。

　　近年来，葛店国家经开区多次组织智造类企业串门互访，举办产品功效对接会，还成立了葛店商会，“有了这些企业交流平台，大家了解了各自的需求，产业互补，形成了良性循环。”来东机械董事长刘东旗说。

　　如今，依托龙头企业带动，智能裁剪装备制造产业串珠成链，抱团发展，吸引上下游配套企业15家，涵盖设备集成、钣金加工、型材制造、机械件、机电、机床加工等制造环节，企业之间优势互补，形成了产业生态圈。